Unternehmensnachrichten über Innovativer Produktionsprozess von BOPP-Verpackungsteppich: eine Mischung aus Technologie und Präzision

[Dongguan, China]¢ BOPP-Verpackungsteppich (Biaxial Oriented Polypropylene) wird im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet, da es langlebig und festklebend ist.Der Herstellungsprozess umfasst fortschrittliche Technologien und sorgfältiges HandwerkIm Folgenden sehen Sie, wie dieses wichtige Produkt hergestellt wird.

1. Rohstoffzubereitung

Substratwahl:
Das Kernmaterial von BOPP-Verpackungsteppich ist BOPP-Folien, bekannt für ihre hohe Transparenz, Zugfestigkeit und Flexibilität.20 bis 50 MikrometerDie Verpackungsbänder sind in der Regel mit einem25 bis 30 Mikrometer Film, Kosten und Leistung auszugleichen.

Zusammensetzung des Klebstoffs:
Der Kleber, der entscheidend für die Klebrigkeit des Bandes ist, ist in der Regel einZusammensetzung auf AcrylatbasisDer Produktionsprozeß beinhaltet das Mischen von Acrylmonomeren, Initiatoren und Lösungsmitteln in präzisen Verhältnissen in einem Reaktor.Temperatur, Reaktionszeit und Rührgeschwindigkeit, schaffen Hersteller einen leistungsfähigen Klebstoff mit optimaler Klebfestigkeit, Wetterbeständigkeit und Stabilität.Weichmacher (für Flexibilität) und Antioxidantien (zur Verhinderung des Alterns)sind eingebunden, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

2. Beschichtungsprozess

Ausrüstungskalibration:
Vor Beginn der Beschichtung wird die Maschine mit einemEntwicklungssystem, Beschichtungskopf, Trocknerofen und UmwicklerDie Spannungskontrolle verhindert die Faltenbildung der Folie, während die Schichtlücke und die Geschwindigkeit so eingestellt werden, daß ein gleichmäßiger Klebstoffansatz gewährleistet ist.

Beschichtung:
Die BOPP-Folien werden durch den Beschichtungskopf eingespeist, wo Verfahren wiemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Bei der Gravure-Beschichtung wird der Kleber von mikroskopischen Hohlräumen auf die Folie durch eine gravierte Rolle übertragen.Heiße Luft oder Infrarotheizung (80 ∼ 120 °C, 1 ∼ 3 Minuten)Verdampft die Lösungsmittel und verfestigt den Klebstoff.

3. Schneiden und Verpacken

Präzisionsschneiden:
Der Masterroll, typischerweise1Breite von 2000 mmDie Spannungskontrolle sorgt für eine enge, gleichmäßige Wicklung mit einer Breitentoleranz von±0,5 mm.

Qualitätsverpackung:
Jede Rolle wirdSichtprüfungDie zugelassenen Bänder werden inKunststofffolie (für Feuchtigkeitsbeständigkeit) oder Karton (für den Einzelhandel), gekennzeichnet mit Spezifikationen, Markenzeichen und Gebrauchsanweisungen.

Schlussfolgerung

VonAuswahl des Materials bis zur Präzision der Beschichtung und strenge Qualitätskontrollen, in jedem Schritt der Produktion von BOPP-Bändern spiegelt sich ein Engagement für Exzellenz wider.Sie sind stark, zuverlässig und bereit, die Pakete der Welt zu versiegeln.