Unternehmensnachrichten über Der Produktionsprozess von BOPP-Verpackungsteppich

Der Produktionsprozess von BOPP-Verpackungsteppich

Klebebänder sind sowohl im täglichen Leben als auch in der Industrie unentbehrlich geworden, da ihr Herstellungsprozess fortschrittliche Technologien und spezielle Techniken beinhaltet.Nachstehend ist eine detaillierte Beschreibung des Produktionsprozesses für das Standard-BOPP-Verpackungsteppich zu finden..

1. Rohstoffzubereitung

Auswahl des Grundmaterials:
Das Kernmaterial von BOPP-Verpackungsteppich ist eine biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP).

• Außergewöhnliche optische Klarheit

• Überlegene Zugfestigkeit

• hervorragende Flexibilität

• Dimensionalstabilität

Die Hersteller wählen BOPP-Folien mit einer Dicke von 20 bis 50 Mikrometer (μm) auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsbedürfnisse sorgfältig aus.Die Industrie verwendet in der Regel 25-30 μm-Folien., um ein optimales Gleichgewicht zwischen
✓ Kosteneffizienz
✓ Mechanische Leistung

✓ Vielseitigkeit der Anwendung

2. Klebstoffformulierung
Das Klebstoffsystem ist die entscheidende Komponente, die die Bindungsleistung des Bandes bestimmt.

• Konsistente Anschlagseigenschaften

• Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit

• Stabile Leistung bei Temperaturschwankungen

Produktionsprozess:

1. Präzise Formulierung durch Kombination von:

   • Acrylatmonomere

   • Polymerisationsinitiatoren

   • Speziallösungsmittel

   • Leistungszusatzstoffe

2. Kontrollierte Polymerisation in Reaktoren mit strenger Regulierung:

   • Temperaturprofile (± 0,5 °C)

   • • Reaktionsdauer

     • Parameter für das Rühren

   • Erweiterte Zusatzstoffpackung:

     • Plastifizierer für eine höhere Flexibilität

     • Antioxidantien zur langfristigen Stabilität

     • UV-Stabilisatoren für Außenanwendungen

   • Der entstehende Klebstoff liefert:
     ✓ Unmittelbare Schlagkraft
     ✓ Dauerhafte Bindung
     ✓ Widerstandsfähigkeit gegen Umweltfaktoren
     ✓ Konsistente Leistung auf verschiedenen Substraten

   •  

     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Einrichtung der Beschichtungsanlage:
     Nach der Vorbereitung des Substrats und des Klebstoffs geht der Prozess in die Beschichtungsphase über.

   • EntwicklungseinheitDie BOPP-Folien fließen reibungslos in das System.

   • Beschichtungskopf Anbringt den Klebstoff gleichmäßig auf die Folie

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   • Trocknungsofen- Verdampft Lösungsmittel und haltet den Klebstoff

   • Einheit zur Rückwicklung¢ Sammeln der beschichteten Folie zur weiteren Verarbeitung

   • Einrichtung der Beschichtungsanlage:
     Nach der Vorbereitung des Substrats und des Klebstoffs geht der Prozess in die Beschichtungsphase über.

3. EntwicklungseinheitDie BOPP-Folien fließen reibungslos in das System.

4. Beschichtungskopf Anbringt den Klebstoff gleichmäßig auf die Folie

5. Vor der Beschichtung ist eine präzise Ausrüstungskalibrierung unerlässlich:
   ✔Anpassung der Spannungauf dem Aufwickler, um Falten oder Überdehnung des BOPP-Foliums zu verhindern
   ✔Kalibrierung der Beschichtungslücke und der Drehzahlum eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs sicherzustellen
   ✔Profilierung der Trocknungstemperaturfür eine optimale Verdunstung des Lösungsmittels

6.  

   Beschichtung:
   Nach der Kalibrierung wird der BOPP-Film aus dem Aufwickler eingespeist und unter den Beschichtungskopf geleitet.

7. Schotterbeschichtung:

8. Der Beschichtungskopf verwendet eine gravierte Walze mit mikroskopischen Hohlräumen

9. Klebstoff füllt diese Hohlräume und überträgt sie auf die Filmoberfläche

10. Erbringt präzise Beschichtungsgewichte (typischerweise 15-30 g/m2)

11. Komma Blade Beschichtung:

12. Eine präzise gemessene Klinge verbreitet den Klebstoff gleichmäßig

13. Ermöglicht bei Bedarf dickere Beschichtungsschichten

14. Die beschichtete Folie gelangt sofort in den Trocknungstunnel, wo:
    ✓Warme Luft/IR-Heizung(80-120°C) verdunstet Lösungsmittel
    ✓Aufenthaltszeit(1-3 Minuten) wird auf der Grundlage von:

15.  

16. Liniegeschwindigkeit (typischerweise 50-150 m/min)

17. Beschichtungsdicke

18. Zusammensetzung des Klebstoffs

19. Diese kontrollierte Trocknung gewährleistet:

20. Vollständige Entfernung des Lösungsmittels (< 0,5% Rest)

21. Richtige Verhärtung mit Klebstoff

22. Starke Oberflächenbindung zwischen Klebstoff und Film

23. Der Rückspinder sammelt dann das fertige Produkt mit:
    ✔ Ständige Spannungskontrolle
    ✔ Präzise Ausrichtung der Kanten
    ✔ Fehlerfreie Wicklung für die nachgelagerte Schneiderei

24. Weiter...